Tìm hiểu cụ thể quy trình sản xuất thép cán nguội

Quy trình sản xuất thép cán nguội trải qua nhiều bước nghiêm ngặt, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, làm sạch bề mặt tới cán giảm độ dày. Mỗi giai đoạn đều được kiểm soát chặt chẽ nhằm đảm bảo thành phẩm đạt độ chính xác cao về kích thước và tính chất cơ lý. Chính sự tỉ mỉ và đồng bộ trong từng bước đã giúp thép cán nguội trở thành lựa chọn ưu việt cho các ngành công nghiệp. Trong bài viết này, cùng Sơn Hà SSP tìm hiểu chi tiết quy trình sản xuất cuộn cán nguội nhé!

1. Các giai đoạn trong quy trình sản xuất thép cán nguội

Thép cuộn cán nguội là loại thép được sản xuất bằng cách cán thép ở nhiệt độ thấp (thường là nhiệt độ phòng) sau khi đã được cán nóng. Quá trình này nhằm giảm độ dày, cải thiện bề mặt, nâng cao độ cứng. Cán nguội không chỉ làm thay đổi kích thước mà còn ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tính chất cơ lý. Vì vậy quy trình phải kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn.

Thép cán nguội có bề mặt mịn, sáng

Để tạo ra thép cán nguội, quy trình được thực hiện qua 5 công đoạn chủ yếu:

1.1. Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu đầu vào của quy trình sản xuất thép cán nguội chính là cuộn thép cán nóng (HRC). Sau khi tiếp nhận, nhà máy tiến hành kiểm tra chứng từ, kích thước cũng như những khuyết tật bề mặt nguyên liệu.

Cuộn cán nóng là nguyên liệu cho quy trình sản xuất thép cán nguội

1.2. Giai đoạn 2: Tẩy rửa bề mặt

Sau khi trải qua quá trình cán nóng, bề mặt thép thường xuất hiện những lớp oxit, rỉ sét cùng dầu mỡ và tạp chất bám dính. Để đảm bảo bề mặt sạch hoàn toàn trước khi đưa vào công đoạn cán nguội, nguyên liệu cần được tẩy rửa kỹ lưỡng.

Phương pháp phổ biến hiện nay là tẩy rửa bằng axit trong bể chứa được kiểm soát chặt chẽ về nồng độ và nhiệt độ. Ngoài ra, còn có thể tẩy bằng axit clohidric (HCl). Nhờ khả năng làm sạch nhanh và hiệu quả cao, phương pháp dùng HCl này được sử dụng trong trường hợp nhà máy có nhiều dây chuyền hoạt động.

Sau khi tẩy, thép một lần nữa được rửa bằng nước sạch để loại bỏ dư axit. Việc kiểm soát tốt khâu này giúp tránh tình trạng còn sót lại axit hoặc tạp chất, vốn có thể gây ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt trong các bước gia công tiếp theo.

1.3. Giai đoạn 3: Công đoạn cán nguội

Ở công đoạn này, các cuộn thép được đưa qua nhiều cặp trục cán với khe hở giữa các trục được điều chỉnh hẹp dần. Khi thép đi qua, độ dày sẽ được giảm từ từ cho đến khi đạt đúng thông số yêu cầu

Thông thường, quá trình cán nguội gồm hai giai đoạn chính. Đầu tiên là cán sơ bộ, giúp giảm phần lớn độ dày ban đầu. Tiếp theo là cán tinh, nhằm đạt kích thước xác định và độ nhẵn bề mặt tối ưu. Giữa các lần cán, thép có thể được tẩy dầu và bôi trơn để giảm ma sát, hạn chế trầy xước và nâng cao chất lượng bề mặt. Kết thúc công đoạn này, thép thường có độ cứng cao hơn nhưng lại kém dẻo hơn. Vì vậy, sản phẩm cần trải qua giai đoạn tiếp theo để phục hồi tính dẻo.

Công đoạn cán nguội

1.4. Giai đoạn 4: Công đoạn ủ mềm

Sau khi cán nguội, thép thường trở nên cứng và giòn hơn, khó tiếp tục gia công. Vì vậy, công đoạn ủ mềm được thực hiện nhằm khôi phục tính dẻo và tái tinh thể hóa cấu trúc hạt kim loại.

Quy trình ủ mềm được thực hiện như sau:

• Bước 1: Thép tiếp tục được nung nóng đến nhiệt độ xác định.
• Bước 2: Giữ nhiệt ở nhiệt độ đó một thời gian để đảm bảo thép đạt được sự đồng nhất về nhiệt độ và cấu trúc.
• Bước 3: Làm nguội chậm thép trong lò hoặc môi trường kiểm soát để tránh tạo ra các ứng suất bên trong và làm thay đổi cấu trúc thép không mong muốn.

1.5. Giai đoạn 5: Kiểm tra chất lượng

Khi hoàn tất các công đoạn gia công, thép cán nguội sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi xuất xưởng. Quá trình kiểm tra bao gồm đo độ dày, độ phẳng, độ bóng bề mặt, thử độ bền kéo, kiểm tra khả năng dập sâu và, khi cần thiết, phân tích thành phần hóa học. Ngoài ra, bề mặt sản phẩm cũng được quan sát trực tiếp bằng mắt hoặc quét bằng thiết bị chuyên dụng để phát hiện kịp thời các khuyết tật nhỏ nhất.

Trong suốt quá trình sản xuất, hệ thống kiểm soát hiện đại như máy đo độ dày, máy quét bề mặt và phần mềm giám sát dữ liệu SCADA liên tục theo dõi các thông số thực tế, giúp phát hiện sai lệch sớm để kịp thời điều chỉnh. Nhờ vậy, sản phẩm cuối cùng luôn đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt.

2. So sánh giữa thép cán nóng và thép cán nguội

Trong ngành sản xuất thép, thép cán nóng và thép cán nguội là 2 dòng rất phổ biến. Nhưng không phải ai cũng biết những điểm khác nhau giữa chúng. Thép cán nóng và thép cán nguội khác nhau chủ yếu ở nhiệt độ gia công và các đặc tính liên quan. Thép cán nóng được gia công ở nhiệt độ cao, thường trên nhiệt độ kết tinh lại, trong khi thép cán nguội được gia công dưới nhiệt độ kết tinh lại, đôi khi ở nhiệt độ phòng.

Sự khác nhau giữa thép cán nóng và cán nguội

Để hiểu rõ hơn, hãy theo dõi bảng sau:

3. Đơn vị cung cấp cuộn cán nguội chất lượng

Khi tìm kiếm cuộn cán nguội, việc lựa chọn một đơn vị uy tín, chất lượng là yếu tố rất quan trọng để đảm bảo sự bền bỉ và hiệu quả trong sử dụng. Một trong những đơn vị cung cấp cuộn cán nguội chất lượng hàng đầu hiện nay là Sơn Hà SSP.

Cuộn cán nguội Sơn Hà SSP tự hào là sản phẩm “Made in Vietnam” được sản xuất theo dây chuyền hiện đại, được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp như: dây chuyền sản xuất thực phẩm, đồ gia dụng hay kiến trúc. Mỗi cuộn Inox cán nguội Sơn Hà SSP mang trong mình nhiều ưu điểm vượt trội từ khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt tốt, độ dẻo cao, độ bền kéo đứt ổn định. Nhờ những đặc tính trên, cuộn cán sẽ dễ dàng kéo dài, dát mỏng phục vụ trong công tác gia công tạo hình.

Chất lượng cuộn cán nguội Sơn Hà SSP được đánh giá rất cao

Bài viết trên chắc hẳn đã giúp quý khách hàng hiểu rõ hơn quy trình sản xuất thép cán nguội. Và nếu muốn tìm hiểu thêm về các ứng dụng cũng như đặc điểm nổi bật của cán nguội, hoặc có nhu cầu mua các sản phẩm, đừng ngần ngại liên hệ với Sơn Hà SSP qua số Hotline 1800 6566 hoặc website sonhassp.com để được tư vấn nhé!

> CÁC BÀI LIÊN QUAN

• Tìm hiểu về quy trình sản xuất thép cán nóng
• Cuộn thép là gì? Các loại thép cuộn phổ biến